非晶合金阜新干式变压器材料的特性解析

　　非晶材料的单位损耗和励磁特性都大大低于硅钢片，其特点有:

　　①非晶合金材料不存在晶体结构，是一各向同性的软磁材料，磁化功率小.非晶合金耐热性和软磁性好，

　　②不存在阻碍磁畴壁移动的结构缺陷，其磁滞损耗要比硅钢片小。

　　③非晶合金带的厚度极薄，只有20—30μm，材料表面也不是很平坦，叠片系数相应变小，只有0.75—0.8.

　　④电功率很高，是硅钢片的3—6倍。非晶合金材料的涡流损耗大大降低，因此。单位损耗仅为硅钢片的20%一30%。

　　⑤非晶铁心变压器比用硅钢片铁心的变压器空载损耗下降70%—80%，，空载电流下降80%左右.

　　⑥非晶合金的硬度是硅钢片的5倍，加工剪切很困难，用常规刀其来加工，其磨损率将是切割硅钢片的1000倍，因此设计时应尽量减少切割坦。采用德国BS公司M 201型薄带圆盘剪切机，刃具为Cr18钢。走带速度为l00m/min，刀间隙洲整为0—4μm，,剪切效果较好.

　　⑦非晶合金对机械应力非常敏感。变压器在结构上需采取特殊紧固措施，减小铁心受力。应避免采用以铁心作为主承重结构件的传统设计方案.非晶合金对张应力，还是每曲应力都会影响其磁性能，这些应力经退火后均能基本消除。因此.退火后的铁心无论在保管期，还是在变压器的装配过程中，均应避免应力的再作用。制造时应尽量将铁心片受力的操作安排在退火之前。。

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